НЛМК: вектор развития - лидерство

О том, что значит этот проект для российской металлургии, какие силы были задействованы на сооружении индустриального гиганта, о внедренных на комплексе ДП-7 инновационных технологиях в интервью рассказывает первый вице-президент - генеральный директор ОАО «НЛМК» Игорь Анисимов.

- Игорь Николаевич, совсем скоро состоится долгожданный запуск доменной печи № 7. Насколько это значимое событие для НЛМК и для металлургической отрасли в целом?

- Ввод в строй доменной печи № 7, действительно, событие года для Новолипецкого комбината и российской металлургии в целом. Это первый подобный проект, реализуемый в стране в постсоветский период. Современный производственный комплекс, спроектированный и построенный на основе последних мировых научных достижений, отвечает самым взыскательным международным стандартам. Без преувеличения можно сказать, что ДП-7 станет эталоном современного металлургического производства.

- Строительство новой домны - уникальный и масштабный проект. Какие силы были задействованы на его осуществление?

- Генеральным проектировщиком стал «Липецкий Гипромез» - дочернее предприятие НЛМК. Основным поставщиком технологического оборудования была выбрана люксембургская фирма Paul Wurth, ведущий мировой поставщик оборудования и инжиниринга доменных печей. Кроме того, оборудование для объектов комплекса ДП-7 поставлялось с ряда российских компаний и предприятий стран СНГ. Всего же в проектировании объектов комплекса принимали участие около 2300 специалистов из 21 отечественной и двух украинских проектных организаций. В строительных и монтажных работах участвовало около 5 тысяч привлеченных специалистов российских подрядных организаций. - Седьмая домна - это принципиально новый производственный комплекс. Какие современные технологии здесь применены?

- В комплексе ДП-7 внедрен целый ряд новейших технических решений, которые обеспечивают высокопроизводительный, ресурсосберегающий, экономичный, максимально автоматизированный, экологичный процесс выплавки чугуна. Назову только некоторые из них. Так, здесь внедрен комплекс специальных измерительных средств для контроля распределения материалов и газов по сечению доменной печи, включающий оригинальную автоматическую зондовую сканирующую систему. Это, кстати, разработка российских специалистов из Московского института стали и сплавов. Далее. Использована самая современная система автоматики с математическими моделями и известной экспертной системой Sachem. Эта система предназначена для анализа и оценки состояния технологического процесса и основного оборудования в режиме on-line, краткосрочного (на 2 - 3 часа) и долгосрочного (на 8 - 12 часов) прогноза теплого состояния печи и выдачи рекомендаций персоналу по управлению печью. Кроме того, впервые в России будет использована технология вдувания пылеугольного топлива, за счет чего снижается потребление кокса и природного газа. Предусмотрены в комплексе и новые энергетические объекты. Это утилизационная ТЭЦ для выработки электроэнергии и тепла, работающая на доменном газе, а также газовая утилизационная бескомпрессорная турбина для выработки электроэнергии за счет использования избыточного давления доменного газа, компенсирующая до 40% электроэнергии, затрачиваемой на получение доменного дутья. Высокоэффективные системы аспирации и шламоудаления, замкнутый водооборотный цикл позволят комплексу ДП-7 снизить выбросы до мировых стандартов и не допустить сброса сточных вод в реку Воронеж.

Собственно, в этом триединстве - высокая производительность, ресурсо- и энергосбережение, снижение воздействия на окружающую среду до уровня наилучших доступных технологий - воплощена идеология Программы технического перевооружения, которую НЛМК реализует с 1999 года.

- Строительное дело, как известно, легким не бывает. В чем были главные трудности в этой поистине грандиозной стройке металлургической отрасли в постсоветское время?

- Такая стройка не может быть легкой, сложности, с которыми мы столкнулись, - это долгие процедуры различных согласований. Судите сами: декларация о намерениях строительства ДП-7 была подана в октябре 2006 года, разрешение на строительство получено в сентябре 2008-го. Большие трудности, особенно на начальном этапе реализации проекта, мы испытали в связи с дефицитом ресурсов проектных организаций и строительных фирм. У них просто не было опыта строительства такого масштаба. Для организации строительства мы создали свой строительно-монтажный трест, обучили персонал «Липецкого Гипромеза» - сегодня это крупные организации с опытом строительства и грамотными специалистами. Подрядные фирмы буквально собирали со всего бывшего Советского Союза. В ходе строительства и нам пришлось многому научиться, плюс международный финансовый кризис усложнил задачу. Тем не менее мы справились со всеми трудностями и выполнили в срок задачу по сооружению комплекса ДП-7. Впереди очередной этап, связанный с пуском комплекса.

- Игорь Николаевич, НЛМК - это высокотехнологичное предприятие с высокой культурой производства. А как смотрится ваш комбинат в сравнении с аналогичными западными предприятиями, ведь стереотип, что «там» лучше, еще живуч?

- Этот стереотип безнадежно устарел. Я уже упоминал о долгосрочной Программе технического перевооружения и модернизации. Основные мероприятия, проводимые в рамках ее второго этапа, позволят нам выйти на уровень соответствия лучшим мировым практикам уже в самое ближайшее время. Так, с вводом доменной печи № 7, в которой использованы наиболее передовые технические решения, будут достигнуты, а в некоторых случаях и превышены, лучшие мировые показатели. В конвертерном производстве (выплавка стали) уровень лучших мировых практик будет достигнут по окончании модернизации в конце 2011 - начале 2012 года. Ведется модернизация прокатного производства Новолипецкого комбината и других активов группы. Мы строим новый реверсивный стан холодной прокатки в Липецке и новый толстолистовой стан в Дании. С 2012 года будет освоено производство нового для России вида продукции - наноструктурированной электротехнической анизотропной стали.

Как я уже сказал, мы не намерены останавливаться на достигнутом, тем более в условиях постоянного роста требований потребителей. НЛМК имеет вполне здоровые амбиции выхода на уровень производителей, выпускающих продукцию с особыми, эксклюзивными требованиями. С этой целью сейчас разрабатываются основные направления развития аглодоменного, сталеплавильного и прокатного производств на период до 2020 года.